•  

    無損探傷檢測工業ct鑄件檢驗的特點

       日期:2021-02-09     來源:日聯科技    評論:0    
    核心提示:分析和研究現有零件,尤其是先進設備,是學習先進設計的有效方法,也是制造產品和創新的捷徑。但是,如何快速,準確地進行物理測量一直是該快捷方式的“瓶頸”。傳統的測量方法,例如手動測量,投影測量,三坐標測量等,都具有測量周長,較大的人工干預程度,并且難以適應現代產品。升級的節奏。工業CT和快速制造系統之間的接口是解決此“瓶頸”問題的有效方法。

    如今鑄件已經廣泛應用在航空和航天,包括鋁合金,鎂合金鈦合金和高溫合金等行業。與鑄造和毛坯加工以形成工件相比,鑄件成本低并且可以形成非常復雜的形狀,這對于加工技術而言是困難的。大多數鑄件都有缺陷,有些甚至嚴重到影響整個鑄件的性能。因此,必須執行無損檢測以確保其質量。

    對于鑄件的內部質量檢查,成熟和常規的方法是膠片X射線照相。常見的鑄件內部缺陷包括收縮孔隙率,收縮孔隙率,氣泡和夾雜物。根據射線照相結果,對鑄件的內部缺陷進行分類,并判斷合格與不合格。

    但是,對于具有復雜且不規則形狀和內部結構的鑄件,X射線射線照相(RT)或超聲方法(UT)不再適用于內部缺陷檢測。工業CT不受樣品結構形狀的影響,CT和RT通常會提供更多的缺陷信息。這是因為RT中信息會重疊,從而降低了靈敏度,而CT中則可以消除這些因素。 CT可以確定試件內部的松動,氣孔,縮孔和裂縫的大小和位置。對于缺陷的分類和評估,深入的信息非常有用。由于可以通過工業CT獲得試件的所有空間信息和缺陷信息,因此可以更準確地判斷缺陷,并且可以減少錯誤判斷或錯誤判斷。

    在當前的CT無損檢測中,損壞部分主要是通過觀察一組二維切片圖像來發現的,這通常需要工程師的經驗來確定。至于準確確定損傷部位的空間位置,大小和幾何形狀,僅通過觀察二維切片圖像很難實現。目前,用于工業CT圖像后處理(尤其是3D重建)的軟件主要是外國產品。由于工業CT設備本身非常昂貴,因此用于3D重建的后處理軟件的價格也很高,這限制了3D重建的應用。

    三維重建

    3D重建的目的是更好地實現檢查的特殊要求,并便于觀察缺陷空間形狀和特定密度分量。三維成像研究可分為兩類。一種是研究直接投影數據以進行三維重建,或稱為真正的三維重建技術,這是指使用獲得的二維投影數據來實現直接三維成像。另一個是堆疊多個2D CT圖像以生成樣品的3D圖像,例如表面顯示方法,三角測量方法,Delaunay三角測量方法等,這些方法使用有限的層析成像數據來獲得更接近實際的平滑物體表面。

    工業CT在快速制造技術中的應用

    分析和研究現有零件,尤其是先進設備,是學習先進設計的有效方法,也是制造產品和創新的捷徑。但是,如何快速,準確地進行物理測量一直是該快捷方式的“瓶頸”。傳統的測量方法,例如手動測量,投影測量,三坐標測量等,都具有測量周長,較大的人工干預程度,并且難以適應現代產品。升級的節奏。工業CT和快速制造系統之間的接口是解決此“瓶頸”問題的有效方法。

    在3D結構分析中的應用

     

     

    三維重建不僅可以實現工業CT在復制制造中的應用,而且可以獲取任何方向的橫截面圖,從而實現對內部結構尺寸的準確分析和測量。

    無損探傷檢測工業ct

    (1)CT對鑄件的檢測具有很高的分辨率,是目前最準確,可靠的無損評估方法之一;

    (2)三維成像檢測可以觀察鑄件內部缺陷的空間形狀,實現任意截面密度和內部結構尺寸的測量,解決了兩者的掃描斷層方向和斷層不連續性的局限性體層析成像。一種非常重要的計算機輔助評估方法。

    (3)解決了與快速原型的接口問題,從而實現了在逆向工程中的應用,縮短了航天模具的設計,產品開發和生產周期。

     
    標簽: 無損探傷檢測
      
      
      
      
     
    更多>同類資訊
    0相關評論
     
    全年征稿 / 資訊合作
     
     
     
    推薦資訊
    可能喜歡
     
     
    网友激情淫淫网