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    機器換人“嫁接”自動化 企業力求品牌化經營

       日期:2015-07-31     評論:0    
    核心提示:“機器換人”,無疑是近兩年產業發展的熱詞之一。在洛陽市,聞名全國的偃師市手工制鞋業,也正在經歷一場“機器換人”的產業革命。記者近日走訪發現,“機器換人”雖有助于增強制鞋產業整體競爭力,卻難解行業“同質化”競爭的發展之“結”。

    “機器換人”,無疑是近兩年產業發展的熱詞之一。在洛陽市,聞名全國的偃師市手工制鞋業,也正在經歷一場“機器換人”的產業革命。記者近日走訪發現,“機器換人”雖有助于增強制鞋產業整體競爭力,卻難解行業“同質化”競爭的發展之“結”。有專家認為,在工藝水平提升之余,洛陽市制鞋企業應力求品牌化經營,擴大利潤空間。

    人工成本高,行業去手工化呼聲高

    走在偃師市區周邊鄉鎮,可以用“百步一廠,十步一店”來形容當地制鞋企業的密集。然而最近兩年,當地制鞋廠老板都在為同一個問題而頭疼,那就是招工難。

    近日,在位于偃師市城關鎮東寺莊的偃師市宇龍制鞋廠里,副總經理兼財務主管楊占鳳敲打著鍵盤,屏幕上跳出一個數字——“5500”。“這是一個普工一個月的工資,還沒有算上加班費。”楊占鳳說,現在制鞋廠招工難,工資低了根本沒人干。

    距離不遠的大發制鞋廠相關負責人也深有同感。他說,每年春節前后,本地一些中小制鞋企業,都會面臨員工辭職、跳槽和招不到新員工等問題,人力缺口相當大。今年春節后,他就在工廠門口擺放了招工啟事,月工資最高開到了6000元,但前來應聘者寥寥無幾。

    “只要有更好的工作機會,我就會隨時準備辭職。”21歲的制鞋熟練女工小李的想法頗具代表性。

    偃師市鞋業協會秘書長張俊介紹,我市以偃師為主要集聚地的制鞋業起步較早,20世紀50年代開始興起手工制鞋業,80年代初家庭作坊式制鞋生產企業逐漸興盛,后來私營鞋廠開始擴大生產,成為當地吸納就業的大戶。然而,近年人工成本的升高令制鞋企業成本壓力越來越大。

    “嫁接”自動化,企業“各顯神通”

    為了破解用工難題,不少制鞋廠家把目光投向了“機器換人”,這也間接催生了不少商機,激發了機械行業、制鞋廠家以及民間發明家的創造力。

    一卷卷布料進入機器,一雙雙成型的鞋墊在另一邊魚貫而出,進料、超聲波熱熔、剪裁全程自動化……這臺讓偃師市恒昌機械模具廠總經理高躍武引以為傲的超聲波全自動鞋墊機,是他帶領全廠技術骨干研發而成的,精確度、穩定性、易用度均全國領先。

    “這臺機器僅需一人操作,完全擺脫了手工縫制,一天能工業化生產1萬雙鞋墊,相當于100名熟練工人一天的產量,而且不費一針一線。”高躍武說,目前產品供不應求,除在本地數十家制鞋廠應用外,還銷往河北、湖北等地。

    和專業從事機械制造的恒昌機械模具廠不同,專營制鞋的宇龍制鞋廠走的是一條合作研發的道路。這幾天,宇龍制鞋廠和洛陽新思路電氣股份有限公司(簡稱洛陽新思路)展開技術合作,聯合研發的新型智能自動聚氨酯制鞋流水線正進行最后攻關。

    在宇龍制鞋廠的大倉庫里,記者看到了這臺讓楊占鳳寄予厚望的“寶貝”。“從注射物料到開模、壓模,再到脫模,全程實現自動化,使該設備整條流水線的操作工人由9人減少到4人,8小時可產鞋2800雙。這樣高自動化的機械,在全國范圍內還是第一臺。”楊占鳳說。

    此外,民間發明家也躍躍欲試,偃師市邙嶺鎮的宗占國歷時5年發明的預塑機烘干機,讓以往“跑斷腿”和“累彎腰”的掛楦、下楦兩道工序,在工位上坐著也能完成,大大降低了這兩個工位的勞動強度。該設備申請了21項國家專利,目前已進入小批量生產。

    偃師市科技局相關負責人肖延奎說,制鞋機械的創新已經成為區域內科技創新的中堅力量,在每年的專利申請中,有很大一部分來自制鞋機械這一領域。“在業內,企業負責人一見到科技局負責人,第一件事就是問有沒有企業開發出新的自動化機械,可見制鞋自動化機械的研制和應用已經呈現供需兩旺的局面。”肖延奎說。

    “機器換人”后,難解行業“同質化”問題

    然而,手工制鞋業“機器換人”后,企業并非高枕無憂,一些深層次問題亟待破解。

    近兩年,一場專利官司在當地制鞋業鬧得沸沸揚揚。宗占國花費近百萬元發明的預塑機烘干機,被兩家機械廠仿制,應用在14家制鞋企業。宗占國以涉嫌侵犯專利為由將這些企業告上法庭。盡管官司最終以和解收場,宗占國卻為此耗費了大量時間和精力。

    宗占國的經歷,從一個側面反映了制鞋業工藝創新的最大障礙——低門檻帶來的行業模仿。

    在偃師市恒昌機械模具廠的采訪過程中,讓記者驚訝的是,高躍武并沒有為他處于行業先進水平的“超聲波全自動鞋墊機”申請國家專利。“這個行業競爭太激烈了,如果申請專利,技術很快會被內行人模仿,到時候我們就被動了。”高躍武一臉無奈。

    楊占鳳也遇到類似的困惑,她告訴記者,現在自己研發的機器還沒推出,已經有一些同行前來打聽技術細節,企業不得不加強保密管理,要求技術人員對研發成果守口如瓶。

    “在競爭高度激烈的手工制鞋領域,一臺機器一經應用,馬上會遍地開花,隨之難免會有人仿制。”楊占鳳說,接下來發生的是“你有我有大家有”,制鞋業的“同質化”競爭將愈演愈烈。

    工藝水平提升后,應力求品牌化經營

    對此,有專家開出了品牌化經營的“藥方”。

    張俊認為,“機器換人”對于我市制鞋業增強行業競爭力、降低生產成本至關重要,然而在工藝水平提升以后,更重要的是用品牌化經營讓廠家獲得更多利潤。

    張俊口中的“低利潤”,在記者的調查中得到了印證:從原料到一雙布鞋,需要二十多道工序,然而這其中廠家的利潤很少。

    “即便是一雙不到50元的鞋,生產工序也一樣復雜。”楊占鳳舉例說,拿注塑女鞋來說,現在要用高頻印花,要做裝飾、纖毛口、釘鞋扣,做鞋幫、插跟,還要注塑成型,有些工序有20多道,即便是簡單的老年布鞋,工序也有六七道。

    楊占鳳說,出廠價不足30元一雙的男鞋,等消費者穿到腳上,也都八九十元了。然而,生產廠家一般只有五六元錢的毛利,甚至少的利潤也就幾毛錢。這反映出純代加工企業議價空間很小,也凸顯出打造自有品牌的重要性。

    在這方面,洛陽華滎橋鞋業有限公司負責人徐宏茂最有發言權。徐宏茂說,他們公司的“華滎橋”商標在2010年成功申報為河南省著名商標后,銷量大增,甚至出現了外地客商等購的現象,提高了企業效益,增強了企業綜合實力。“目前,我們公司正在籌備申報中國馳名商標。”徐宏茂說。

    如何實現品牌化經營?張俊認為,打造制鞋業品牌,就要引入大量高層次設計人才,生產適合品牌的個性化、差異化產品。這也是目前行業欠缺的,以偃師市為例,全市專業設計開發的工作室也只有5家,不利于打造制鞋業品牌。

    “只有各方面的設計人才到位后,大家才能聚在一起討論,引進競爭機制后才能產生‘火花’,生產出各自的亮點產品。”張俊說。

     
      
      
      
      
     
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